石油焦增碳劑介紹
1.多種類型石油焦增碳劑的生產原理
在1200至1350°C的溫度下煅燒原始石油焦后，它變成可以用作增碳劑的煅燒石油焦增碳劑。煅燒石油焦的硫含量在0.02-3％之間，并且可用作增碳劑的煅燒石油焦在0.02-0.5％之間。煅燒石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。
石油焦是從原油獲得的副產物。在壓力或真空下通過原油蒸餾獲得的殘余物和石油瀝青可用作制造石油焦的原料。焦化后，可獲得粗石油焦。原始石油焦的產量少于所用原油的5％。美國的石油焦的年產量約為3000萬噸。生石油焦的雜質含量高，不能直接用作增碳劑。必須先煅燒。
在煅燒過程中用作燃料，也可以將其用作煅燒石油焦的原料。煅燒的海綿焦炭主要用于鋁工業和作為增碳劑。
針狀石油焦通過使用高芳烴含量和低雜質含量的原料通過延遲焦化生生石油焦是海綿，針狀，顆粒狀和液體。
海綿石油焦是通過延遲焦化生產的。由于其硫和金屬含量高，通常產。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構，有時稱為石墨焦炭，主要用于煅燒后制造石墨電極。
粒狀石油焦為硬顆粒形式。它是由高硫和瀝青質原料經延遲焦化制成的，主要用作燃料。
流態石油焦是通過在流化床中連續焦化生產的。它是具有非定向結構，高硫含量和低揮發性含量的細顆粒形式。
石油焦的煅燒是為了去除硫，水分和揮發性物質。在1200?1350°C下煅燒生石油焦可使其成為基本上純的碳。
煅燒石油焦增碳劑的許多類型的用戶是鋁工業，其中70％用于制造還原鋁土礦。
2.石油焦增碳劑鑄造工藝的選擇
石油焦增碳劑是通過多個過程進行冶煉的。由于工藝較為復雜，生產成本也導致了石油焦增碳劑的高價，但石油焦增碳劑仍是鑄造過程中的理想冶煉材料，我們在選擇石油焦增碳劑，必須選擇鑄造工藝！
?、賾獜蔫T造工藝所需的內容入手，并根據要求購買增碳劑，但它們通常具有相同的要求：石油焦增碳劑的硫和氮含量必須低。
?、谌绻徒乖鎏紕┲械牡扛哂谄胀ㄋ?，鑄件的質量將在鑄造過程中降低，并且所生產的鑄鐵中將產生許多小孔，硫將影響合金的生產。
?、哿硗?，如果要在鑄造過程中選擇合適的石油焦增碳劑，它不僅應具有低的硫和氮，還需要注意其吸收率的問題。更好的吸收率是“金鑰匙”，一些石油焦增碳劑吸收率低，必須提高爐溫才能有效吸收，從而導致高成本和利潤下降。
3.石油焦增碳劑特點
吸收率好的石油焦增碳劑具有化學反應迅速，提高鑄造工藝的熔煉效果，鑄件的石墨分布更好，白口傾向大大降低等優點，我們在鑄造過程中也應該選擇低硫，低氮和良好吸收率的石油焦增碳劑。
